如何選用塑料模具鋼材料，大家都知道塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。而且塑料成型模具使用條件、加工方法不同，所以小編將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

一.優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。如何選用塑料模具鋼材料

二.良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三.良好的拋光性能

高品質的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。如何選用塑料模具鋼材料

四.足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

五.50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

經(jīng)調(diào)質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出了更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如P20、718H、NAK80)、耐蝕鋼(如S136、S136H)與低碳時效鋼(如45#、S50C)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

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